[摘要] 焊接时当焊料没有彻底凝结时，绝不行使铜管振荡，不然焊接部分会发生裂纹，使铜管走漏。焊接结束后必须将焊口铲除洁净，不行有残留氧化物、焊渣焊瘤等状况。下面列举焊接过程中常见不良焊接的原因剖析，期望对你有帮助。
一、焊瘤
特征：钎料流到钎缝以外并构成堆积。
构成原因:
1、焊接热功率太大;
2、钎料施加量过多或施加方式不妥;
3、焊接时焊缝不在同一水平面;
预防措施:
1、加热时来回摇摆焊枪避免局部过热;
2、增加焊料要从加热方位的背面沿着焊缝滑动;
3、焊件定位平稳。
二、咬边
特征：焊缝边缘被火焰烧成腐朽形状，但又未彻底烧穿，管壁自身被烧损。
构成原因:
1、焊接热功率太大
2、加热方式过错。
预防措施:
1、采用火焰为中性烧焊。
2、焰来回摇摆焊枪，避免会集加热。
三、过烧或许溶蚀
特征：接头外表氧化物焊后自然大块脱落接头擦洁净后，有黑色麻点镶嵌在接头外表。
构成原因:
1、焊接热功率太大 (温度过高);
2、焊接时间过长等。
3、使用氧化焰焊接。
4、重复焊接 (补焊)
预防措施:
1、调中性焰焊接;
2、不要重复焊接。
四、沙眼
特征：焊缝有杂质，导致焊缝外表上呈现的较深孔眼。
构成原因:
1、钎料或母材自身有油污、杂质或氧化膜。
2、焊缝温度过高，造成钎料中的磷挥发。
3、加热速度过快。
预防措施:
1、确保钎料和母材的清洁度;
2、焊接功率恰当，让溶解高温熔池的气体在焊缝凝结时有效排出
五、气孔
特征：加热时间缺乏，液态轩缝金属中的气体未能全部溢出，在外表或内部构成孔洞。
构成原因:
1、纤料或母材自身有油污或氧化;
2、焊接速度过快，焊中的气体为有效排出;
3、火焰为还原焰，发生还原性氢气孔;
预防措施:
1、确保母材纤料清洁度;
2、挑选中性焰焊接，速度适中。
六、烧穿
特征：焊件靠近缝处被烧损穿洞。
构成原因:
1. 操作不熟练，未摇摆焊枪;
2. 火焰调节不妥，温度操控不均匀;
预防措施:
1. 焊接时要来回摇摆焊枪，避免部过热;
2. 挑选中性焰接。
七、裂纹
特征: 钎焊接头的裂纹包? 母材裂纹和钎缝裂纹。母材、钎缝力学性能下降，在剩余应力作用下发生裂纹。
构成原因:
1、钎料含磷量过高，资料韧性减弱;
2、铜冷收缩率明显，剩余热应力引起裂纹;
预防措施:
1、改用接性能更优秀的焊条;
2、回火处理消除剩余应力。
八、焊漏
特征：: 焊缝不完整，部分方位未彻底熔合成整条焊，焊缝存在走漏通道。
构成原因:
1、火焰钎焊焊接热输入过小;
2、施加钎料时温度不均匀;
3、焊缝外表有氧化皮、油污等杂质。
预防措施:
1、均匀加热;
2、用火焰加热工件待工件呈暗红色时增加。
以上便是建筑界暖通频道为您带来“技术探求：铜管焊接缺点与原因剖析”内容，建筑界暖通频道分享暖通设计相关内容，寻找建筑之美，探究建筑之路，欢迎重视我们~
