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5.1 一般要求
5.1.1 管道组成件 (主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等) 和管道支承建必须有制作厂的合格产品质量证明书。
5.1.2 管道组成件在运用前应进行外观查看,其外表应契合下列要求,不合格者不得运用:
(1) 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺点。
(2) 锈蚀、凹陷及其他机械损害的深度小于产品相应规范允许的壁厚负偏差。
(3) 螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应到达设计要求或制作规范。
(4) 有产品标识。

5.1.3 一切合金管材、管配件 100% 进行材质光谱分析查验。
5.2.1 管子质量证明书中应包含以下内容:
(2) 钢的牌号。
(3) 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。
(5) 产品规范中规则的各项查验成果。
5.2.2 若按相应规范校验有贰言时应向上追溯直至产品制作单位,在贰言未处理前,该批管子不得运用。
5.3 阀门的查看
5.3.1 阀门到货后的外观的抽检作业,有甲方供销公司负责。
5.3.2 公称压力小于 1Mpa,且公称直径大于 600mm 的闸阀,随系统压力实验时按管道系统的实验压力进行。闸板密封实验用色印法进行。
5.3.3 阀门液压实验的压力为公称压力的 1.5 倍,停压 5min,无泄漏为合格。
5.3.4 阀门的液压实验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时,水中的氯离子含量不得超过 25ppm。
阀门,封闭两端,到达实验压力后,可查看阀体的强度、填料的密封等。查看结束后,降至公称压力,带压封闭阀门,阀腔内留有一定的液体,然后将阀门从试压设备上取下,停压 2min,查看其密封面。
5.3.6 截止阀实验时,先封闭阀门,从入口端升压,升至公称压力,停压 2min,查看其密封面。然后封闭出入口,翻开阀门,持续升压至公称压力的 1.5 倍,查看其阀体的强度及填料等。
5.3.7 实验合格的阀门,立即排尽内部积水,用压缩空气吹干,封闭阀门,封闭其出入口,用记号笔作出记号,并填写“阀门试压记载”。
5.3.8 安全阀装置前按设计敞开的压力进行调试,调试时压力应平稳启闭实验不少于 3 次,合格后应填写“安全阀调整记载”。
5.4 其他产品的查验
5.4.1 管件按管子的要求,有甲方供销公司负责进行查验。
5.4.2 螺栓、螺母的螺纹完好,无划痕、毛刺等缺点。螺栓、螺母应配合杰出,无松动或卡涩现象。
5.4.3 法兰密封面、金属环垫、环绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺点。