[摘要] 本文依据暖通工程实例，对通风及采暖工程通风管道设备、管道设备、阀门设备、管道试压冲刷、标识、防腐绝热等具体分项工程的施工流程、过程和留意事项等进行一一介绍。一起学习一下。
一、工程简介
本专业规划内容包含 W2 转化塔、3-1#变电所及 4、5# 爬坡通廊等单体的采暖、通风体系。
二、通风及采暖工程施工办法
1、设备施工办法
(1)设备设备一般要求
设备设备首要施工程序见图 6.11.1-1。
图 6.11.1-1 设备设备首要施工程序
(2)根底查验
依据土建提供的有关设备根底的资料，查看根底的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否契合规划要求。一起按照相关标准中的有关规定进行根底外观查看，查看根底外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的当地，通知土建单位进行处理。查验过程要填写“设备根底查验记载”，并经有关人员会签。根底查验完成后，对根底外表及预留孔内杂物铲除，灌浆处的根底外表应凿成麻面，以确保灌浆质量。
(3)开箱查看
一切设备在到货后进行查看的，在设备查看完后，及时做好设备的维护工作。以防设备在转移、吊装过程中损坏。设备开箱查看要会同建设单位和设备供应部门共同参与。首先查看设备包装外观有无损坏和受潮，依据规划图纸按设备的全称核对称号、标准类型。一起依据设备装箱清单和技能文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备外表有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
(4)设备二次运送
①施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备设备方位和方向。
②运送前查看设备的地址、外形尺度和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺畅经过，如需整理、平坦、加固时，有必要事前做好预备。
③运送前对设备进行外观查看，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
④设备运送中要坚持平稳，如沿斜坡拉下时，后面有必要加尾绳，以防设备下滑，运送设备上重下轻时，有必要采纳办法，以防设备倾倒。
⑤参与设备拖运的人员有必要时刻留意设备动向，手脚禁止触摸运转中的牵引索具，人需站在安全的一侧，运送区内，不准其他人员随意进出。
2、散热器设备
按规划图要求，利用所作的统计表将不同类型、标准和组对好并试压合格的散热器运到各区域，依据设备位臵及高度在墙上面出设备中心线。
(1)固定卡设备，依据散热器尺度及固定方位，划出及设备固定卡的方位。
(2)散热器设备：
①查看散热器外观及接口处的完整性。
②散热器就位，衔接收道、阀门、固定散热器。
③将设备好的散热器做好本钱维护。
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3、风机设备 本工程风机设备留意事项如下：
(1)设备前应清点随机配件及文件，具体阅读运用说明书。
(2)整体设备的风机，转移和吊装的绳子不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。
(3)通风机的进风管、出风管等设备应有独自的支撑，并与根底或其它建筑物衔接结实; 软管与风机衔接时，不得强迫对口，机壳不该接受其它机件的重量。
(4)当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装维护网或采纳其它安全办法。
(5)根底各部位尺度契合规划要求。预留孔灌浆前铲除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比根底的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
(6)电动机应水平设备在滑座上或固定在根底上，设备在室外的电动机应设防雨罩。
(7)固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松设备。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。设备隔振器的地面应平坦，各组隔振器接受荷载的紧缩量应均匀，不得偏疼，隔振器设备结束，在其运用前应采纳避免位移及过载等维护办法。
三、通风管道设备
1、风管预拼装
(1)风管组对 将制品运至设备地址，按编号进行摆放，风管体系的各部分尺度和视点承认准确无误后，开端组对，组对时坚持衔接螺栓方向共同。
(2)衔接 各段衔接后在法兰边四周涂上密封胶，空调风管角钢法兰垫料选用 4mm 厚阻燃闭孔海绵橡胶条。
2、水平风管吊装
关于层高较高的场所，风管水平设备难度较大、安全隐患大。我公司将选用电动液压式升降机、移动式设备渠道进行水平风管的吊装。将拼装风管置于电动液压式升降机、移动式设备渠道上，提升风管至比终究标高高出 200mm 左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，承认设备高度。
四、管道设备
1、管道设备流程
设备预备→支架制造→管道预制→支架设备→管道设备→试压→冲刷(吹扫)→保温
2、管道设备
(1)管道的衔接办法
采暖管道悉数选用焊接钢管，管径 DN≤32 为丝接，管径 DN>32 为焊接。
(2)管道焊接
①管道焊接流程 管子堵截→管口整理打坡口→对口并查验平直度→对接点焊→固定校正平直度→施焊→查看焊缝→防腐
②坡口加工 进行对焊时，有必要进行恰当的坡口处理或许倒角，坡口依据钢管壁厚选用“V”型或“I”型坡口。焊接 I、V 型坡口。
③焊接操作 管道坡口选用坡口机办法进行，坡口外表要求规整、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口选用支架或许吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的状况下保存开口端空间，管道对口时有必要外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外外表，在距焊口 200mm 另一侧管道外外表处丈量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度共同，但不超越管壁厚的 70%，其焊缝根部有必要焊透，点焊方位均匀对称。焊缝均满焊，焊接后马上将焊缝上的焊渣、氧化物铲除，每个焊缝在焊接完成后立即符号出焊工的标识。
(3)钢管丝扣衔接
管道丝扣衔接程序，见图 6.11.1- 6 所示。
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五、阀门设备
1、阀门设备前，应做强度和严密性实验。实验应以每批(同牌号、同标准、同类型) 数量中抽查 10%。且不少于一个，关于设备在骨干管上起堵截作用的闭路阀门，应逐一做强度和严密性实验。强度实验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性实验压力为公称压力的 1.1 倍，做好阀门实验记载。
2、阀门设备时，应细心核对阀件的类型与标准是否契合规划要求。阀体上标明箭头，应与介质流动方向共同。阀门设备方位应契合规划要求，便于操作。
3、水平管道上的阀门设备方位尽量确保手轮朝上或许倾斜 45°或许水平设备，不得朝下设备。
4、法兰阀门与管道一起设备时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装; 另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，取下焊好后再将管道法兰与阀门法兰进行衔接。
5、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于 2mm，法兰螺栓应对称上紧，挑选适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，留意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧一切螺栓。
6、大型阀门吊装时，应将吊索栓在阀体上，不准将吊索系在阀杆、手轮上。设备阀门时留意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等禁止反装。
7、与法兰衔接时，螺栓方向共同，对称分次拧紧螺栓。拧紧后显露长度不大于螺栓直径的一半，且不少于 2 个螺纹只有在设备运用前才可取下维护盖。
8、螺纹式阀门，要坚持螺纹完整，参加填料后螺纹应有 3 扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修; 螺纹式法兰衔接的阀门，有必要在封闭状况下进行设备，一起依据介质流向承认阀门设备方向。
9、阀门设备的方位除施工图注明尺度外，一般就现场状况，做到不阻止设备的操作和修理，一起也便于阀门自身的拆装和检修。
六、管道试压冲刷
1、试压前预备工作
(1)试压水源 临时水引自个区域的引水点，循环水为试压用水二次再利用。
(2)管路查看 按图承认一切工作已经完成，重点查看管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。
(3)编制试压 (冲刷) 计划 承认分部位、分区、分体系试压 (冲刷) 计划。
(4)试压 (冲刷) 预备 管线进行接通或间隔，拆除仪器外表，最高点设放气阀，最低点设置排水阀，设备压力表。
(5)水压实验要求 先加压至实验压力，观测 10 分钟，管道压力降不大于 0.02MPa，管道附件和接口等未呈现渗漏，然后将压力将至工作压力，进行外观查看 1 小时不漏，压力不降为合格。
2、管道的强度和严密性实验
(1)管线与试压泵衔接的管线上设备匹配的合格压力表。压力表精度在 1.5 级以上。
(2)水压实验灌水时将空气排尽。冬季环境温度低于 5℃采纳防冻办法。
(3)强度实验压力依据规划图纸承认，缓慢升压至实验压力后，停压 30min，以无泄漏，目测无变形为合格。
(4)严密性实验在强度实验合格后进行，经全面查看，以无泄漏为合格。
(5)试压合格后，排尽体系内的水。
3、管道冲刷
(1)管道试压结束，即可做冲刷，调查结尾管口清浊度、透明度、色泽与进水比较根本共同中止。
(2)冲刷时水流不得经过一切设备，冲刷后的管道要及时封堵，避免污物进入。
(3)管路应分段分区进行冲刷，冲刷进水口及排水口应挑选恰当方位，各区的冲刷次序按骨干管、立管、支管的次序，由上往下进行冲刷。
(4)清洗前应将管路上的滤网、温度计、止回阀等阻止污物经过的部件拆下，对管道支架、吊架进行查看，必要时应采纳加固办法，一起在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。
(5)向管路内注满水坚持体系内一定压力。
(6)冲刷直径大于 100mm 的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行击打，但不得损伤管道。
(7)对不能饱尝冲刷的设备和冲刷后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行独自整理。
(8)清洗合格后再装上拆下的部件。
4、管道泄水
管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、制品维护和地下室枯燥等问题，排水有必要排入现场给定的排水点。
七、标识
1、根本办法
在管道全长上进行标识。色环标识宽为 150mm，识别色标牌标识为长方形，标明管道性质，带有指示介质流向的箭头，在个别部位亦可在管道上以系挂的识别色标牌标识。
2、设置部位
(1)管道的起点、结尾、交叉点、转弯处。
(2)阀门、穿墙孔两边、技能层、吊顶内。
(3)管井内管道在查看口和检修口。
(4)走廊顶下明露管道、设备机房内的管道。
(5)其他需要标识的部位等。
3、施工操作
(1)清洁管道外表，在管道外表用符号笔标出张贴方位，将标识纸撕下并贴于管道外表。
(2)张贴标识的方位以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成 45°; 吊顶内的管道宜标识在管道底部; 上下布置的风管、线槽关于上部的管线标识在侧向。
(3)有流向标识要求的管道标识两头跟流向箭头标识一起运用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两头，留意承认箭头指向与管内流体流向共同。
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八、防腐绝热工程施工
1、防腐施工环境温度应在 5℃以上，且通风良好，无烟尘、尘埃及水汽的场所进行，气温在 5℃以下施工要采纳冬施办法。
2、操作工艺
(1) 工艺流程 管道设备整理除锈→防腐刷油→刷面漆
(2) 管道、设备整理、除锈 用锉刀将管道、设备外表的氧化皮除掉，再用机械钢丝刷将管道设备外表的浮锈除掉，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
(3) 管道设备防腐刷油
① 管道设备及阀门，一般按规划要求进行防腐刷油，当规划无要求时，应按下列规定进行：
a. 管道设备有必要先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求刷两道防锈漆。
b. 装管道设备刷两道防锈漆时，第二道防锈漆有必要待第一道漆干透后再刷，
且防锈漆稠度要适宜。
② 防腐涂漆的办法
a. 手工涂刷 手工涂刷应分层、每层应往复进行，纵横交错，并涂层均匀，不漏涂或流坠。
b. 机械喷涂 喷涂时喷发的漆流应和喷漆面笔直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距 250-350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为 400mm 左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜坚持在 10-18m/min，喷漆运用的紧缩空气压力为 0.2-0.4MPa。
九、水管的保温
1、保温材料的选用
(1)室外热力管道选用直埋敷设，运用整体式预制保温管，保温材料选用聚氨酯泡沫塑料，保温层抗压强度≥0.2MPa。外维护套管为高密度聚乙烯塑料套管。吊顶内及穿越非采暖部位的管道需做保温，保温材料选用带铝箔超细玻璃棉管壳，管径 DN≤40mm 保温厚度为 30mm，DN>50mm 保温厚度为 40mm。
(2)水管阀门、过滤器等管道附件均需做绝热处理。绝热材料及厚度与衔接收的绝热要求相同。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能独自拆开，且不得影响其操作。
2、设备关键
(1)按技能标准挑选保温材料的厚度。
(2)保温管壳设备时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，笔直管道上有必要自下而上的进行施工。
十、设备的隔震与减震
设备噪声的消声首要是经过减震设备对其进行操控，虽不可能消除，但可以经过技能办法，削减设备自身的轰动，削减噪声的产生，一起也操控其传播，避免噪声经过与之相连的根底、管道等物体向外分散。
十一、设备单机试工作及体系检测、调试
1、空压设备的调试
(1)承认紧缩机的设备及配管满意一切要求。
(2)承认供电线路接线无误，接好接地线。
(3)松开防震台、支撑架或机上运送固定螺栓。
(4)查看油桶内油位是否在规定油位。
(5)送电至紧缩机操控盘，如电源相位不符，液晶屏显现“电源相许错误”信息。此时只需堵截供电电源，将电源线中恣意两相对调即可。测验主电压是否正确。，三相电压是否平衡。
(6)翻开紧缩机空气出口，承认机组内各泄水阀封闭。水冷式机型翻开冷却水进出口。
(7)将配套设备先开机工作，如枯燥机，并承认其工作正常。
(8)转向测验：按下“ON”键，紧缩机滚动，立即按“紧迫中止按钮”，承认紧缩机转向。
(9)启动：再按下“ON”键启动紧缩机工作。
(10)调查显现外表及指示灯是否正常，如有异常声响、轰动、泄漏，立即按下“紧迫中止按钮”停机检修。
(11)工作温度调整，紧缩机工作 40 分钟后，调整回水阀开度，操控重车排气温度在 80℃上下。调整时，逐渐减小回水阀开度，视紧缩机排气温度反应后，再行调整开度。
(12)中止：按下“OFF”键，紧缩机延时 15 秒后中止工作。
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2、采暖体系调试
(1)在采暖管、散热器设备结束之后，应对水管内壁冲刷干净的根底上进行查看和再冲刷，至放出的水不含杂质中止，填料用自来水冲刷，整理干净散热器。
(2)冲刷结束后，体系灌水，体系进行试工作、排污，进行整个体系的循环。(3)依据体系运转状况，适时调整进出水阀门的巨细，调查布水体系的工作状况，如有堵塞或变形，有必要及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满意规划要求。
3、通风体系的调试
(1)确保一切体系内阀门处于翻开状况，查看是否启闭正常。
(2)敞开风机，查看风机转向是否正确。
(3)用风量测速仪在每个体系结尾测验风速是否到达规划要求。
以上就是通风空调体系及采暖工程施工办法的具体操作实例及留意事项，以供我们在工作中学习参考，从而前进施工工作效率，节省施工本钱。建筑界暖通施工频道分享优秀暖通规划施工案例，探索暖通之路，与暖通人共同成长前进，欢迎重视我们~
