[摘要] 蒸腾器是制冷体系中的要害部件之一，对制冷作用起着重要作用。关于蒸腾器的种类和特色，你是否了解呢？本文共享干式、满液式和降膜式蒸腾器的作业原理和结构特色，以供参阅学习。
我们都知道，制冷体系的四大部件是压缩机，蒸腾器，冷凝器和节省设备。这其中，作为空调体系心脏的压缩机，种类和特色相较于其他三部件更要为人所熟知。除此之外，蒸腾器也是制冷体系的要害部件。那么，关于蒸腾器的种类和特色，你有所了解吗？
一、原理不同
1、干式壳管式蒸腾器
干式壳管式蒸腾器是液体制冷剂经节省后从蒸腾器一端的端盖进入管程，端盖上铸有隔板，制冷剂经过两个或多个流程蒸腾并吸收载冷剂的热量后从同一个端盖出来后进入压缩机。
2、满液式壳管式蒸腾器
满液式壳管式蒸腾器是换热进程中始终液态制冷剂与液态水之间的换热，发生的制冷剂气体直接从压缩机吸气进入压缩机，换热面积被有用使用，提高了机组的换热效率。
3、降膜式蒸腾器
降膜式蒸腾器是与升膜式蒸腾器的结构基本相同，其差异在于质料液预热后由蒸腾器的顶部经液体散布设备均匀进入管内，在重力作用下呈膜状沿管内壁下流，并被蒸腾浓缩。气液混合物并流而下，由加热管底部进入分离室。
二、特色不同
1、干式壳管式蒸腾器
干式壳管式蒸腾器的换热器换热效率相对较低，其换热系数仅为光管换热系数的 2 倍左右，可是其长处是便于回油，操控较为简洁，而制冷剂的充注量大约是满液式机组充注量的 1 /2～1/ 3 左右。
2、满液式蒸腾器
满液式蒸腾器的最大特色便是制冷剂 (一般为氨) 液体在蒸腾器内占据了很多的空间，一般吞没蒸腾器的一半以上容积，制冷才能较高。可是它需求注入很多制冷剂，并且在采用氟利昂时，润滑油的分离也是一个问题。
3、降膜蒸腾器
降膜蒸腾器是活动欢腾，由于管外外表的液膜层厚度小，没有静压发生的沸点升高，传热系数高。总的来说降膜蒸腾归于小温差情况下，但要避免结垢，影响传热效率。
三、满液式与干式蒸腾器结构比较
1、干式蒸腾器的结构和作业进程：
干式蒸腾器制冷剂在换热管内经过，冷水在换热管外运转，这样的换热器换热效率相对较低，其换热系数仅为光管换热系数的 2 倍左右，可是其长处是便于回油，操控较为简洁，而制冷剂的充注量大约是满液式机组充注量的 1 /2～1/ 3 左右。
2、满液式蒸腾器的结构和作业进程：
满液式蒸腾器与干式蒸腾器的运转方式恰好相反，冷水在换热管内经过，制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸腾。满液式蒸腾器的传热管外表上有许多针形小孔，管内外表上还有螺旋形凸起强化冷水侧的换热。这种一起强化管外欢腾和管内传热的传热管，使其传热系数较光管提高了 5 倍左右。
3、干式和满液式蒸腾器的优缺点
满液式长处：
蒸腾器在管内走水，制冷剂在管簇外面蒸腾，所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有用容积的 55%~65%，制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器，回入压缩机。操作办理方便，传热系数较高。
满液式缺点：
①制冷体系蒸腾温度低于 0℃时，管内水易冻结，破坏蒸腾管;
②制冷剂充灌量大;
③受制冷剂液柱高度影响，筒体底部的蒸腾温度偏高，会减小传热温差;
④蒸腾器筒体下部会积油，必须有牢靠的回油措施，否则影响体系的安全运转。
干式长处：
干式蒸腾器的制冷剂在管内活动，水在管簇外活动。制冷剂活动一般有几个流程，由于制冷剂液体的逐步气化，一般越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在筒体传热管的外侧设有若干个折流板，使水屡次横掠管簇活动。因此使得：
①润滑油随制冷剂进入压缩机，一般不存在积油问题
②充灌的制冷剂少，一般只要满液式的 1 / 3 左右;
③t0 在 0℃邻近时，水不会冻结。
干式缺点：
①冷剂有多个流程，在端盖转弯处如处理不好会发生积液，从而使进入下一个流程的液体分配不均匀，影响传热作用。
②水侧存在走漏问题，由于折流板外缘与壳体间一般有 1~3mm 空隙，与传热管之间有 2mm 左右的空隙，因此会引起水的走漏。实践证明，水的走漏会引起水侧换热系数下降 20%~30%，总的传热系数下降 5%~15%。
咋样，看了上面介绍，有没有对干式、满液式、降膜式三种蒸腾器多了一些掌握呢? 在空调体系具体设计和施工中，要根据不同项目的情况具体分析。以上便是建筑界暖通常识频道共享的干式、满液式、降膜式三种蒸腾器，更多相关暖通常识，尽在建筑界暖通常识频道，建筑界暖通常识频道与您一起学习进步!
