[摘要] 中央全调体系中分水器与集水器之间装置的压差旁通阀，一般有两种阀门：电动压差旁通阀和力式压差旁通阀。接下来咱们就详细看看两证阀门的使用。
电动压差旁通阀，由差压操控器、电动调理阀组成，作业原理是由差压操控器监测体系的压差，当体系供、回水压差增大并超越操控器设定值时，操控器将操控电动阀门开大，管网部分循环水经旁通阀流过，从而使体系供、回水压差减小。反之，体系的压差如果小于设定值，则操控器将电动阀门关小，使体系压差增加。
自力式压差旁通阀，阀门内部装有感压膜片，经过导压孔感知分集体系两头的压差，当压差超越设定值时，感压膜片会经过阀杆带动阀塞翻开，部分流量从此经过，以确保机组流量不小于最小安全流量值。当压差减小，阀门主动关小、封闭，压差恢复到设定值。
两种阀门的优缺陷
电动压差旁通阀优点是可连接自控体系，完成长途监测及设定。缺陷是电动阀对电路有依赖性，在湿润高温的环境下，一旦电路呈现问题，阀门即失灵。
自力式压差旁通阀的优缺陷; 机械式传动，不会呈现电路的问题，便于装置节能费用。缺陷是不能够长途监测及设定。
压差旁通阀的设定
现场调试时，很难有工程师给出压差设定值，现在咱们先由体系安全性来剖析，首要压差设定值不能过小，在空调体系全负荷时 (接近全负荷时) 压差过小会呈现水流短路，体系结尾水流量不够，用户不同意。那设定过大，则会呈现空调体系部分负荷时压差旁通阀门打不开，管网总循环水量减小，冷水机组会呈现欠流现象，增加造成机组损伤的机率。
装置压差旁通阀的体系
1 体系一
空调体系结尾装置电动二通阀、电动调理阀，循环水泵工频运转。当部分负荷时，结尾部分电动阀门主动封闭，体系的管网阻力增大，供回水主管道压差增大、分集水器压差增大，压差旁通阀找开，部分流量经过旁通阀流过，确保冷水机组的流量需求。
压差旁通阀的设定，首要压差旁通阀的设定是在管网水力平衡阀调试后再设定的，在管网水力平衡调试过程中已经知道体系的晦气结尾在哪里(可能是多个)。在空调体系全负荷运转时，压差旁通阀处于封闭状况，用测量器设备监测晦气结尾的流量(此时的流量应最小是规划值或大于规划值)，调理压差旁通阀设定值(由大到小)，当晦气结尾的流量刚好达到规划值时，即是旁通阀的设定压差值。
此设定方法首要确保了晦气结尾用户的需求，当部分负荷时，分集水器压差超越旁通阀的设定值，阀门当即翻开，部分循环水流经旁通管维护冷水机组。
现在有些项目在规划之初，冷水机组和水泵的选型就考虑到了结尾的一起使用系按空调全负荷的 80% 来选型，那压差旁通阀设定时，首要监测集水器主管道的流量，关小集水器最有利环路的支管阀门，直到主管道的流量符合水泵流量，再进行上面的压差旁通阀设定作业。
2 体系二
空调体系结尾装置电动二通阀、电动调理阀，循环水泵变频运转。当部分负荷时，结尾电动阀门主动封闭，体系的管网阻力增大，供回水主管道压差增大、分集水器压差增大，循环泵进行变频降速。
压差旁通阀的设定，基于此体系从节能降耗的考虑动身，循环泵装置了变频操控器，那么压差旁通阀的设定也应遵从节能降耗的考虑。压差旁通阀在空调全负荷运转时处于封闭状况，体系部分负荷时结尾电动阀门主动封闭后，首要由循环泵变频降速运转，当循环栗变频降速到最低设定值停止时，调查此时的分集水器压差，此值即为压差设定值。当压差超越设定值，压差旁通阀翻开，循环水经旁通管流过维护冷水机组。
装置压差旁通阀的首要意图是为了维护冷水机组，当空调体系部分负荷运转时，结尾阀门封闭，循环水经旁通管流到冷水机组，避免冷水机组的蒸发器冻住。
各冷水机组厂家避免蒸发器冻住维护主机，均在管道上装置有压力传感器、流量开关，冷水机组进口流量低于安全值时主机主动停机维护，那咱们是不是能够让冷水机组来操控压差旁通阀的开关呢? 即压差旁通阀在体系运转时一向处于封闭状况，当冷水机组探测到流量过低时给压差旁通阀一个开的信号，当冷水机组安全运转后再给压差旁通阀一个关的信号，这样操控后，压差旁通阀的调试作业将变的简略，明了。
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