[摘要] 夏日降临，是空调高负荷工作的时节。由于经年累积，有些家庭的多联机体系紧缩机已经损毁，需求更新，接下来我们为大家介绍下多联机体系紧缩机替换的过程。
第一步：切断电源
承认紧缩机损坏需求替换后，先断开室外机供电电源开关，断开供电电源处的接线，断开室外机电源接线并且用绝缘胶布封好。
第二步：整理电器盒元件
在拆卸紧缩机接线、感温包和电加热时，应该做好相应的标示，便利替换后从头接线。
第三步：开释制冷剂
开释体系的制冷剂，应该一起从体系高压侧和低压侧开释制冷剂，假如仅从一侧放气，涡旋盘密封会导致制冷剂开释不完全。开释制冷剂的速度不宜太快，否则会有很多的光滑油被制冷剂一起带出体系。
第四步：定频 / 变频紧缩机替换
拆紧缩机承认油质状况，假如油质明澈，无杂质，可以认为该体系内的油质没有被污染，一起保证机组阀件和油路无反常时，可以只替换紧缩机。
1、拆下该紧缩机后，将该紧缩机在坚固地上晃动，晃动视点应在 30～45 度之间，保证沉积在紧缩机底部的污染物能被倒出。
2、将紧缩机放置于高出水平地上的方位，从紧缩机排气口倒油，倒油时要运用饮料瓶或其他通明容器储油，搜集油量应大于 150ml。留意紧缩机轴向方位与水平面视点不应超过 20 度。
3、将搜集的紧缩机光滑油放置于明亮处调查是否含有杂质和变色状况，一起留意紧缩机光滑油的气味，正常光滑油没有显着刺激性气味。
假如变频紧缩机损坏，或者是定频紧缩机内油质被污染时，需求拆掉变频紧缩机，乃至替换油分离器和气液分离器
第五步：承认体系零部件
体系油质污染时，需求承认机组的零部件状况，包含油分离器、气液分离器和储液罐状况。
1、承认否含有杂质等物质。
2、拆气液分离器，承认是否含有杂质等物质。
留意：假如紧缩机损坏需求替换时，有必要一起替换气液分离器! 不管气液分离器内是否含有杂质或者其他反常状况。
3、拆储液罐，承认否含有杂质等物质。
留意：要搜集油分、汽分、储液罐内倒出的紧缩机光滑油量，并做好相关记录，便利替换紧缩机、汽分等原器件后，对体系进行光滑油的补充追加。
第六步：整理体系
承认完需求替换的零部件之后，需求承认体系管路是否有反常，需求运用氮气对主管路吹洗外，一起要重点检测并整理油路体系。
1、整理均油管管路
2、整理回油管管路
第七步：替换前查看
查看紧缩机类型是否共同。
在转移新紧缩机时，都需求留意紧缩机不能平放或者倒置，歪斜视点应保持在±30°以内，也要留意不能让紧缩机内光滑油从油平衡口处流出。
保证紧缩机、油分、汽分、均油器和干燥过滤器的密封橡胶块无缺。
第八步：替换气液分离器
将汽分放置与底盘适宜方位，衔接汽分进出管路，然后在汽分衔接管路上衔接氮气接口，可以根据现场状况选择衔接氮气方位，可以运用旁通接口或者直接衔接在进出汽分担路上，管路较大时可用胶带配合衔接，需求保证氮气能够顺畅流经汽分。
第九步：替换储液罐
储液罐经过拆下查看后，假如没有杂质和异物，可以无需替换，由于储液罐的结构只是适当于一个容器罐，不触及杂乱结构，一般无需替换，可是假如存在杂质和异物的状况，则有必要替换，原因是储液罐内部无法整理干净污染物。
第十步：替换紧缩机
1、假如只替换定频紧缩机
2、需求替换变频紧缩机
3、替换紧缩机时需求留意的详细事项：
(1)、假如紧缩机吸排气口是镀铜钢管，需求运用含银至少 5% 的焊料。焊接空隙应在 0.1～0.3mm，防止焊堵或者虚焊的状况发生。焊接过程中不要使管口过热。
(2)、焊接完结管路体系后，需求运用垫脚和螺栓固定紧缩机，保证紧缩机运行时的稳定性。
(3)、制止紧缩机接线出现相序过错或者变频与定频接混的状况。
第十一步：替换油分离器
第十二步：体系检漏
1、首要对于各个焊点进行查看，先调查焊点是否滑润以及有无显着的焊孔等反常状况;
2、对机组体系氮气保压，使体系压力在 25kgf 以上，关闭机组巨细阀门，保证表里机一起保压 12h 以上，假如压力没有变化，可以开始抽真空，否则要再次检漏直至检到漏点为止。
第十三步：追加冷冻机油
1、衔接机组巨细阀门，抽真空 30min 以上。运用橡胶管衔接低压测量阀，翻开盛放光滑油的容器，将光滑油倒入量杯中量取适宜的追加量。追加适宜的光滑油后，关闭低压测量阀，保证密封。
留意：紧缩机冷冻油对紧缩机正常运行起着适当重要的作用，有必要保证依照设备要求，灌注商标正确、质量合格的光滑油，一起要求有必要保证追加量正确。
第十五步：灌注冷媒
依照铭牌额外灌注量加管路计算的冷媒追加量充注; 假如机组归于多模块衔接安装，修理前只放掉了该台外机的冷媒，灌注该外机铭牌的额外灌注量的 80% 之后经过开机调试参数进行相应调整。
第十六步：衔接电器元件
安装电器盒，依照之前的符号和电器盒盖后的电路图进行正确接线，衔接紧缩机线，相应的电加热带。
留意：必定要根据电器接线图细心核对，必须保证接线正确无误!
第十七步：开机调试
机组开机调试，分别运行制冷全开、制冷单开、制热全开和制热单开机组工况，每个工况要求运行 30min 以上，并对数据分析，对机组体系进行调整，保证各项参数正常。
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