[摘要] 目前，通风工程施工工艺的不断提高，通风体系对风管制造和设备具有很高的要求，但是还是存在影响施工质量的问题存在。下面谈谈通风空调风管设备方法。
1、送排风体系和空调体系的设备，要在修建物保护结构施工完成，设备部位的障碍物应整理干净，地面无杂物，风管内无其它管线穿越的条件下进行。查看施工现. 预留孔洞的方位，尺度是否契合图纸要求，有无遗失现象，预留的孔洞应比风管实践截面每边尺度大 100mm。
2、确认标高，设备风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，一般选用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法等。
按风管的中心线找出吊杆敷设方位，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆能够按托盘的螺孔距离或风管的中心线对称设备。吊杆依据吊件方式能够焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡设备时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要设备一排支架时，可先把两头设备好，然后以两头的支架为基准，用拉线法找出中心支架的标高进行设备。
3、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为确保风管中心线水平，支架型钢上外表标高，应作相应提高，对于有斜度要求的风管，托架的标高也应按风管的斜度要求进行设备。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得设备在风口、阀门、查看孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。
4、方形风管与支架触摸的当地点木块。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊架触摸，应垫巩固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止发生“冷桥”。
5、为确保法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调体系及送、排风体系的法兰垫料选用 8501 密封胶带，排烟体系的法兰垫料选用石棉板条; 法兰垫料不能挤入或凸入管内，法兰垫料应尽量减少接头，接头应选用梯形或榫形衔接，法兰衔接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
6、法兰衔接时，按规划要求规则垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上楼栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到一切螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字穿插逐渐均匀地拧紧，衔接法兰的螺母应在同一侧，衔接好的分担，应以两头法兰为准，拉线查看风管衔接是否平直。
7、软管式风管衔接首要用于风管与部件 (如散流器、静压箱侧送风口等) 的衔接。设备时，软管两头套在衔接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。
风管设备视施工现场而定，能够在地面连成必定的长度，然后选用吊装的方法就为 (整体吊装); 也能够把风管一节一节地放在支架上逐节衔接(分节吊装) 一般设备顺序是先干管后支管。竖风管的设备一般由下至上进行。
8、风管接长设备：是将在地面上衔接好的风管，一般可接长 10~20m 左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑健壮 (一般绳子不直接捆绑在风管上，而是用长木板刺进麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部) 四周用软性材料垫牢。起吊风管离地 200~300mm 时，应仔细查看倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳子、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，每问题后继续吊装。风管放在支、吊架后，将一切托架和吊杆衔接好，确认风管安定后，方可解开绳扣。风管分节设备：对于不便县挂滑轮或因受场地约束，不能进行吊装时，可将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节设备。
9、各类风管部件及操作组织的设备，应能确保其正常的运用功用，并便于操作。止回风阀、自动排气活门的设备方向应正确。防火阀的设备方向、方位应正确。防火阀直径或长边尺度大于等于 630mm 时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙外表不该大于 200mm。排烟阀 (口) 及手控设备 (包含预埋套管) 的方位应契合规划要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘体系吸入管段的调节阀，宜设备在垂直管段上。
10、在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不该小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无损害的柔性材料封堵。
11、风管在穿过沉降缝时应当在管道与穿墙套管之间垫 100mm 厚的石棉绳。
12、风管检测
1)风管体系设备结束后，应按体系类别进行严密性查验，漏风量应契合规划和下列要求：
(1)风管的强度应能满意在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂。
(2)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及选用非法兰方式的非金属风管的答应漏风量，应为矩形风管规则值的 50%。
(3)土风道的答应漏风量不该大于矩形低压体系风管规则值的 1.5 倍。
(4)排烟、除尘、低温送风体系按中压体系风管的规则，1~5 级净化空调体系按高压体系风管的规则。
2)低压体系风管的严密性查验应选用抽检，抽检率为 5%，且不得少于 1 个体系。在加工工艺得到确保的前提下，选用漏光法检测。检测不合格时，应按规则的抽检率作漏风量测验; 中压体系风管的严密性查验，应在漏光法检测合格后，对体系漏风量测验进行抽检，抽检率为 20%，且不得少于 1 个体系; 高压体系风管的严密性查验，为全数进行漏风量测验。抽检体系全数合格则为通过，如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。
13、复合材料风管制造、设备
复合材料风管的制造另见制造方案; 复合材料风管的衔接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当选用插接衔接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不该大于 5mm。选用法兰衔接时，应有防冷桥的措施。支、吊架的设备宜按产品规范的规则履行。
14、风口设备
风口与风管衔接选用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用海绵条或 8501 密封胶带封严。设备时需两个人合作，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，设备完后用塑料布封严。
总之，在通风管道的设备过程中，设备人员要严格依照施工工艺进行设备，并进行质量控制工作，只要这样才能确保风管的设备质量，到达运用要求。
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