[摘要] 满液式蒸腾器液位检控包含冷媒流量操控与液位检测两个环节，有多种技能挑选，各有其特点，接下来咱们针对它进行详细分析。
1. 冷媒流量操控：
1.1. 电子膨胀阀
电子膨胀阀须承受电子信号、由电力驱动才可作业。现在主要有三种驱动办法，即电动马达驱动、步进电机驱动及电磁力驱动。选用电子膨胀阀，若算法或逻辑适宜，则能够在微处理器操控下完成较杂乱的操控规律，得到较高的操控品质，而这又要取决于对被控对象动态特性的精确把握。对于滞后较大、非线性的大冷量制冷、空调系统，这往往并不容易，且现在大容量的电子膨胀阀都是进口产品，价格较高，这些都约束了它的广泛应用。
1.2. 浮球阀
这是一个机械效果的调理阀，结构较简单，整定后不需杂乱的操控规则就能够自行作业，但只能完成双位操控，精度不高，且要求制冷系统洁净度较高，不然易失灵。与电子膨胀阀比较，浮球阀在价格上也不具有优势。
1.3. 孔板
固定流口面积的孔板是最简单、最廉价的一种流量调理办法，可是须有弥补调理办法，如并联电磁阀等，不然，其调理功用无法满意冷媒流量要求。
2. 液位检测
2.1 直接检测法
选用液位传感器直接感受液位。现在可选用的液位传感器有多种，如电容式、磁性浮子式、压力式等，传感器设备于蒸腾器内与制冷剂直接接触。由于满液式
蒸腾器内流体的两相混合物特性，传感器并不能精确地检测到液位，尤其是若设备不当更不能检测液位。还有一种光电式传感器，可不与制冷剂直接接触，但其应用于制冷设备上的可靠性尚未得到验证。因为它需求一个稳定、便利调查的透明窗口，而这在冷水机组较长的寿数期内恐怕是难以保证的，所以这种办法是否可行值得怀疑。
2.2 间接检测法
满液式蒸腾器液位的改变会影响压缩机吸气带液量，而这又会在压缩机排气温度、排气过热度改变上有所反映，所以能够利用这一特性检测和操控液位。但是，不同的蒸腾器规划、不同的压缩机，加上工况的杂乱多变，要定量地精确计算适宜的作为操控用输入参数的排气过热度是很困难的，至少需求通过大量试验作业标定，因而虽可行，但很费事。
根据热管技能的液位检测和操控办法：
热管是一种利用相变传热的高效传热元件，它是在关闭的容器 (通常为管状) 内，抽真空后充入适量作业液体，工质在一端被加热、蒸腾，蒸汽流向另一端后冷凝、放热，而冷凝液可在重力、毛吸力等效果下回流到蒸腾段，如此重复，完成高效传热。热管的这种作业办法使它具有壁温可调、热流密度可变等一系列长处，已在许多领域获得应用。
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