[摘要] 跟着修建主体造型的多样性，内部的机电管道经常会遇到要随主体造型规划成圆弧形，这就给管道的制造与装置带来难度。咱们来看一下工程实例，学习一下该项目圆弧形机电管道冷弯装置的施工工艺。
工艺流程
施工之前，编制冷弯管装置专项技能计划，确定施工工艺及查看规范，操作人员进行全面详细的计划学习和技能交底，熟悉弯管装置流程及重点内容。
工艺关键
1 管道弧度核算
核算弯管弧度数据要满意弯管弧度的规划要求以及现场制造要求，现场丈量，丈量数据与规划水平度、弧度对比，保证在答应误差规模内。
恣意弯管是指恣意弯曲视点和恣意弯曲半径的弯管。这种弯管弯曲部分的打开长度可按下式进行核算：
运用 BIM 做施工模仿，树立冷弯管 BIM 模型，将圆弧形管道进行模仿装置。
2 挑选弯管机械
全面剖析对比弯管机械的类型，挑选最佳机械：液压弯管器。使弯管模具管径适满意规划要求，保证弯管后，管道的水平度为 1%。
针对弯管的弧度，用液压弯管机配备的弧度视点尺检测，待每根管道弯毕后，及时用视点尺和塞尺查验，如在误差规模外即需调整，直至弯管达标。
在实际使用过程中，依据现场待加工管道的管径，选用能一起加工不同管道管径的液压弯管机，保证弯管一次成型质量的稳定性。
3 选用丈量器件
选用经校核的精细丈量仪器，保证丈量数据精确。
弯管过程中首要进行视点丈量，以保证弯管弧度满意规划要求。丈量东西的选用，由专业工程师担任，尽量选用丈量精度高的丈量仪器，并要对丈量仪器进行校核。工程师对现场丈量人员进行现场辅导，正确丈量。
4 管材出场查看
查看每批出场的资料均有合格证和质保书，一起通过现场监理的检验。所有型管材到场后均由监理、业主、规划、总包对样品进行承认，资料把关严厉，以样品为规范进行质量检验，不合格产品坚决退货，每项资料的检测报告均向相关检测部门对其真实性进行核实，保证管材壁厚均匀，质量合格。
契合《低压流体输送用镀锌焊接钢管》国家规范 GBT3091 镀锌钢管的壁厚要求，DN65~DN100 钢管壁厚 4mm，DN125~DN150 钢管壁厚 4.5mm。
5 查看管道长度
确定管道的最佳长度，丈量出弯管视点，保证弯管合格率高。
因为液压弯管机不能精确测定短管视点，也就无法保证圆弧的精确性，所认为保证弯管质量，选用长管，当短管长度小于液压弯管机两固定点之间的距离时，不得使用，而把它用在其它直管段上，这样即不影响弯管合格率也不浪费资料。
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