[摘要] 空气源热泵底子分为电控系统、冷媒系统和水系统，做售后修补的需求树立一个非常清晰和清晰的售后思路和框架，就是要对缺点进行排查和分析，不能盲目地搬套阅历主义。基于此，我们总结了一些老师傅关于热泵供暖常见缺点及修补的阅历。一同学习学习!
热泵系统出现的问题无非分为几个方面，一是冷媒系统、第二是电控系统、第三水系统。任何一种缺点，都离不开这三种情况。那么我们我们怎样去区别究竟是系统问题仍是电控问题抑或水系统问题? 这个时分就需求到现场看清楚或许接到电话听对方描述各种参数，比如说高低压、排气温度、回气温度、盘管温度之类技术参数，我们就能开始地可以判别究竟是氟系统问题仍是电控问题仍是水系统问题。
我上一年遇到许多系统报高压的问题。导致系统冷凝压力过高有以下几个原因，第一水流量太小了，紧缩机冷媒排出来的到冷凝器的热量水是带不走的，它的排气压力会高，然后高压开关本身损坏，还有电控系统高压开关接进来的电路元件有损坏，比如电容损坏、分压电阻、74HC165 芯片损坏都有或许引起高压缺点。那么我们怎样辨别究竟是系统的问题仍是电控的问题抑或水系统的问题? 这儿奉告我们一个最简略的办法，从机组断电和发起，这两个分界线来看。
上一年遇到一个老百姓说：哎呀，你来看一下这个报高压。去之前我给他电话，先问他报高压缺点是紧缩机发起之前报仍是紧缩机发起往后报的? 这个问题就底子可以区别出来，能把问题的大方向确认了。假设是紧缩机发起后报的高压，那么极有或许就是水系统问题，或是系统本身的问题，是冷媒系统的问题，和电控系统的联络不是很大。那么反过来说，是在紧缩机发起前，乃至于连风机和水泵都没有发起，只是一合上闸初步报高压。那就要考虑是电控的原因，把排查重点放在电控系统，还有一个或许性就是高压开关的本身，高压开关本身现已损坏。
所以分析每个缺点之前，我们要把思路拓展，问题或许是一个问题，缺点或许是同一个缺点，但是我们要把引起缺点的全部原因罗列出来，然后用扫除法，或许可以用直观分析法把缺点查找出来，缩小缺点原因规模，然后对症下药。搞售后修补必须有清醒的头脑，不能三大板斧盲目修补的，有些人一碰到问题就说是缺氟，就加氟，或许说调下胀大阀就可以搞好。没有任何的理论依据进行修补是很不科学的。售后要注重细节
那么接下来，还要跟我们讨论下细节问题，这样做是非常的重要。举例来说说高压表，高压表的指针在紧缩机没发起的时分，它会指向一个数。紧缩机发起往后，高压表跟着紧缩机发起作业后，它会往上升，升上去往后升到必定程度。遽然跟着紧缩机的一声噪音，高压表刚初步猛降，然后再急剧上升，这就是一个不正常的细节。
刚才所说的这个比如，要让我们在售后修补进程中留意收集系统的全部技术参数，包括排气温度、回气温度、翅片温度、环境温度、冷凝温度、蒸发温度等，还有紧缩机的电路，这些底子一些数据我们必须要有整套的数据，以便于我们去分析判别缺点地点，[热泵商场水印]所以说必定要注重每一个细节，有时分比如说一些不正常的一些噪音，或许不正常的一些温度。只需是它哪里有不正常的当地，必定要去细心的发现，有些细节就是我们可以通过仪器仪表测量出来的，比如说电压电流压力温度。有些是测量不出来的，比如通过我们的感官可以去倾听，或许看到或许摸到的一些细节，它有时分能给我们在售后修补上可以带来事半功倍的效果。
系统缺点：冷媒走漏
接下来我为我们同享上一年在北京煤改电的售后修补遇到的一些比较典型的系统问题。首要为我们同享一个制冷剂走漏的问题。我遇到的制冷剂走漏大多数都出现在高压表的表管，高压表的表管是铜的毛细管，一般的表管是在我们紧缩机的排气管出来往后，在排气管的周围面打一个小孔，然后把这个毛细管插进去，焊好往后，然后再连到高压表上，一般的情况下是这样的。
上一年遇到许多高压表是铜的表管，它是因为颤动、共振的原因，把高压管的表管直接震断了，它不是说震裂，直接就是振断断开往后，然后就掉到那里，冷媒就瞬间走漏掉。那么它所断的方位，都是大约距离焊点不到 1 公分的方位，它也不是断的焊口上，大多数都是断在这个方位，所以说我发现了这样一个共性后就去考虑它，为什么这么多机器它都断在相同这个当地，就要去找这个原因。我们去修一台机器，并不是说哪里坏了换哪里，哪里坏了修哪里。在修的进程傍边必定要善于总结问题，为什么每次都是它这儿有问题，那它肯定是有必定的原因的，它不是偶尔了。
我发现这个问题后就去请教懂生产工艺的朋友，毕竟得到了这个效果，铜管在焊接的时分，它的金属受热内应力发生变化，焊枪烧得时间长了往后，金属的晶格结构发生了改动，导致铜管变脆了。焊口反而不断，因为那个焊口上有许多焊条融化了堆在上面仍是比较厚，[热泵商场水印]它也断不了。那么针对这一个缺点的能找出了它的对应措施，第一就是使用现在像螺杆机用的那种合成材料的软管，它具有有很强的耐性，它不会折断，这是一种情况。那么还有一种情况就是说在焊接也可以用铜管，但是在铜管焊接的进程傍边，焊接焊口的时分要时间短速度快，焊枪焊的加热时间要短，用低熔点焊条，这样就不会对表管这个铜的金属结构发生损坏。
系统缺点分析：机组结霜
那么接下来再给我们讲下结霜，机组蒸发器结霜结究竟是什么原因导致? 我给我们一个具体说一说。我上一年在北京所遇到的导致热泵系统蒸发器结霜遇到的几种情况大约来说一说。第一种情况比较简略，我到了现场往后我看到机组四通阀上面的线圈，有个螺丝没有拧紧，通过长时间的颤动往后，把这个螺丝给震松了，震掉了，四通阀的线圈坠落了，导致四通阀在化霜的时分无法换向。那么导致蒸发器严峻结霜，这是第一种情况。
第二种情况，也是我上一年这一年，这么多机器里面仅有一个看到就这么一台机器，也是特别奇葩，结霜原因是电路板上的两个传感器插反了，一个是回气温度传感器，一个是盘管温度传感器，把这两个传感器插反了，导致胀大阀越关越小，因为我们知道我们机器的电子胀大阀控制是由过热度控制的，我们是通过用回气温度减去盘管温度得出来的蒸发过热度控制电子胀大阀，就说过热度大了电子胀大阀开大，过热度小了，电子胀大阀关小。
那么像之前的正常情况下应该是回气温度减盘管温度，现在它插反了，就成了盘管温度减去回气温度，得出来的是负数，这个时分子胀大阀会关小，电子胀大阀关得越小，那么回气温度和 [热泵商场水印] 盘管温度的差值越大，那么它反向减出来数值的负数绝对值也就越大，所以说电子胀大阀进一步关小，毕竟导致毕竟电子胀大阀的关的很小，导致蒸发器严峻的结霜。
当然有些朋友会问我：电子胀大阀关得很小为什么它不报低压? 这个我给我们解释一下，因为我们的电控程序上还会有一个电子胀大阀最小开度的一个设置，就是说电子胀大阀不论任何环境任何工况，在关小的进程傍边关到最小开度的时分，就不再关小了，假设低于最小开度，它就会报低压，所以说关到最小开度往后它尽管不报低压，但是从胀大阀出口初步到蒸发器严峻结霜。
系统缺点分析：结霜原因
那么我们刚才提到这个结霜的问题，蒸发器结霜那么到底是什么原因导致的? 有的人说是氟少了，有的人说制冷剂多了。在结霜的这一块，我单独的做过一个分析，今日拿出来给我们同享一下。到现场往后看到蒸发器结霜往后怎样做呢? 我们去了之后先把霜化掉，不论通过强制化霜仍是热水冲霜，把霜化掉后再从头开机，接着观察机组结霜的进程，看结霜是正常结霜进程仍对错正常结霜进程，这对我们判别机组系统存在什么问题很重要。
先说正常结霜的情况吧。正常结霜就是蒸发器上的霜比较均匀，很薄的一层霜。它不会结的特别厚，因为它结得特别厚之前化霜程序早就给它化掉了，就是说这种正常结霜的话，蒸发器外表是均匀的薄薄的一层霜，低环境温度下，在供液管路上，和回气管路上它是不会结霜的。供液管路在分液头那里会有一点结瘤，就说在毛细管那里，分液头也归于毛细管在那里会有一点点结霜，但不会严峻地把整个分液头冻死。
其他一种对错正常结霜，它不是在蒸发器上结霜，或许说不是先在蒸发器上结霜，又或许是分液头冻的很凶狠，又或许是气液分离器冻的的凶狠。我们现在煤改电所用机组的紧缩归于涡旋的低压腔回气冷却的紧缩机，是靠冷煤回气来冷却电机的紧缩机，假设紧缩机的低压腔外壳上现已结霜了就不正常了。
系统缺点分析：判别非正常结霜
我们到了现场怎样判别非正常结霜，它又分两种情况，一种是从节约设备，就像胀大阀，无论是电子胀大阀也好仍是热力胀大阀也好，仍是毛细管，从节约设备出去就初步结霜一贯蔓延到蒸发器，像蚕吃桑也相同，一步一步往上蚕食蒸发器。第二种就是从回气管初步结霜，结到气液分离器，再往集气管结，这是其他一种结霜办法，也是我们所说的反向结霜。
两种结霜办法是有大相径庭的原因，先拿从节约设备，从胀大阀出来往后马上结霜，那么这种情况，从供液量视点考度，供液量过少会导致出胀大设备就马上结霜，冷媒的流量少了，冷煤量从胀大设备出来就急剧吸热，急剧的胀大，在铜管外外表温度非常低导致铜管上面会结霜。
那么它结霜往后，霜层本身具有保温性能，霜层会隔热，隔热往后外界环境吸不到热，冷媒胀大点会往后搬运，从没有结霜的铜管外壁持续吸热，持续结霜，如此循环往复一步一步蚕食蒸发器，假设说缺冷媒的，胀大阀开度过小，会像这样的结霜办法。比如我刚才说，从胀大阀一出来就初步结霜，最起码但从大方向，这个系统的供液量过少导致结霜，是什么原因导致供液量过少呢，原因许多，冷媒漏了仍是冷媒量本身小呢仍是胀大阀开度过小，胀大阀冰堵，仍是管道堵住了，逐渐去分析，总而言之就是供液量过少导致这种情况。
结霜先从紧缩机回气管初步结霜，这个时分是供液量过大，因为液体的冷媒以前之后，几乎吸不了热，吸收管壁的热量蒸发，管壁的温度降得很低，管壁会出现结霜。吸热门跟着结霜往后，[热泵商场水印]形成保温层，吸不了热，结霜点从紧缩机回气口逐渐逐渐往回结，倒着回来这样就是供液量过大导致的。是什么原因导致供液量过大? 原因也有许多，需求我们对冷媒系统有必定的了解，比如说是冷媒加得太多，胀大阀开度过大，胀大阀不会调理等，结霜从供液量多或少这个视点去了解比较简略缩小规模。
系统缺点分析：紧缩机液击
接下来举一个非常典型的问题，就是紧缩机液击。这也是在北京煤改电售后碰到的一个非常典型的事例。什么叫紧缩机液击? 紧缩机在高速旋转高速作业时，不论是活塞式仍是翻滚转子式的，仍是涡旋式紧缩机，只能紧缩气体，不能紧缩液体。
为什么紧缩机只能紧缩气体呢，因为这个在日常生活傍边，我们也可以幻想到啊。举个比如愈加的清晰，在注射器里面，我们吸空管的气体，我们把前面头给他堵住，我们去推那个活塞仍是能推动的。假设说在这个注射器里面我们灌上水往后那么你再去把前面头堵住你再推后面的活塞你就推不动，那你这也就说明液体的可紧缩性是很差的。相反气体的可紧缩性很强。
懂汽车修补的朋友更了解，正常情况下喷进气缸里头的是雾化汽油。假设车在高速作业，气缸高速紧缩，遽然喷一股液体汽油，有或许出现顶缸了。紧缩机也相同，我们所说的液击就是遽然有液体进入紧缩机，液体的可紧缩性很差，导致对紧缩机涡旋盘形成损坏，这就是液击。
我上一年遇到比较严峻的液击现象，就是喷气增焓的紧缩机。紧缩机有经济器，有一个很小的板式换热器，外面没有包保温棉。它所用的增焓回路节约设备是毛细管加电磁阀，电磁阀不是由电路板来控制，直接接在紧缩机的交流接触器上，也就是说不论是制冷制热仍是化霜，任何情况，只需紧缩机一转就初步增焓，在这种情况下，紧缩机液击非常严峻。
为什么这种情况液击非常严峻? 第一，紧缩机在正常作业进程中，经济器里面冷媒是热的，我们用手去摸是温的，假设系统一停止，冬天整个外面环境温度又是很低的，经济器里面温的冷媒就和外面的进行换热冷凝成液体，存在增焓的管路里，那么下一次，紧缩机一发起，增焓阀马上打开，主路的冷媒还来不及给辅路的冷媒预热蒸发，辅路的液体冷媒就直接吸入紧缩机喷到中心腔去紧缩，那么这个时分必定是液击。
电控系统分析：元件接触不良
接下来谈谈电控的问题，仍是以事例为主。有一次接到老百姓的电话，说他家机器老是报低压缺点，而且报低压缺点是没有任何的规矩，有时分机器一转就报低压，有的时分机器一合上就报低压，紧缩机转都不转，也没有什么规矩可寻。他说有时分机器开都没开起来，一合上电又报低压，就他这一句话，我就判别必定是电控系统的问题。我去了之后紧缩机是可以作业的，作业起来往后我看着低压表，一般来说低压表在零点几公斤时会报低压，低压表降到 3 公斤的时分，它就报低压了，低压开关在 3 公斤压力的时分不或许报低压，这说明跟低压开关本身没有联络，跟系统没有联络的。
扫除低压开关跟系统本身的问题后，我首要查电控的问题，查查是不是接线接虚了，低压开关也没有接虚，再接着往前查。毕竟我查到电路板上一个叫光耦合器一个元件，光耦合器元件起到开关量输入隔离效果，该电控板光耦合器插件管角有一个虚焊，虚焊往后，它的接触不良，跟着颤动时好时欠好，所以会导致报低压的时分没有任何规矩。接触欠好的时分，信号给不进来，反之则进来。
我查到这个原因之后，我没有做任何大手术，我就拿了一个电烙铁和焊锡丝，用电烙铁在焊点上面焊接加固，这个问题就彻底解决了，一共修补时间不到 15 分钟。所以说售后有时分不是说一去就要动大手术。
电控系统分析：通讯线烦扰
那么还有一个比较典型的比如就是电控抗烦扰的问题的。抗烦扰的问题就是说主板它跟面板之间它有一根通讯线，这个通讯线一般是 485 通讯，有些厂家用的是 485 通讯，有些厂家用的 TTL 通讯，不论是哪一种，它抗烦扰的这一块要留意的是强弱电分离。
上一年我看到许多热泵装置的，工人把主板跟面板之间的通讯线跟水泵线串在一同，水泵线是强电，是 220 伏的强电，通讯线是 12 伏的弱电，把这个通讯线跟水泵线串在一同相互烦扰导致通讯缺点。
再同享一个机组跳闸的问题，上一年有老百姓反应空气源热泵作业着就跳闸了，不知道什么原因。一旦我们遇到跳闸的问题，我们侧重分析它是因为短路仍是过流、是空气开关仍是漏电保护器导致的，就只有这三种原因没有其他的。
这种情况下我们怎样做? 我们到了现场后，把全部电路板路上的输出，包括从水泵、风机、四通阀、增焓阀，全部的输出线全部拔下来。拔下来往后，挨个挨个往上插，有次序的依据机器的发起次序往上插，比如先把水泵插上去，看它会不会跳闸，假设不会跳闸跟水泵就没有联络，再把风机插上去，看会不会跳闸，假设不会跟风机也没有联络。直到我们查到跟某个元器件输出，出现跳闸现象，那就某个元器件的问题。
电控系统分析：紧缩机热保护
在电控上面还有一种就是紧缩机热保护的问题，也是因为电的原因所导致。什么原因呢? 紧缩机里面有一个自带的热保护设备，紧缩机受热后，它内部的开关就跳开了，紧缩机只需切断电路就不再作业了，它有这种一个自我保护机制。
上一年遇到这个问题，一个厂家机组的紧缩机在电路保护这一块，没有用电流互感器，用的是热继电器。交流接触器上面挂一个热继电器，热继电器有几个特征，首要热继电器分断会有一个推迟，电流逾越负荷，会逐渐发热，热到必定程度往后它会跳开，因为有延时，所以保护不是很及时。再一个热继电器上面有一个十字螺丝刀可以拧的是可以调分断电流这么一个东西，它调的这个值是不准确的，收支非常大。比如本来调到 30 安，有或许是 32 安断。
那么上一年紧缩机就出现这种问题，紧缩机烧毁，怎样回事呢，就是热继电器保护不了紧缩机，北京农村地区许多时分电压不稳。电也不是一贯低，持续低。假设电压持续低，机器都发起不来，机组发起的时分电压是不低于 220 伏的，有时分乃至 230 伏。当机组作业一段时间往后电压就遽然低了下来，就那么两三分钟。
报缺点后我们去了往后，拿钳流表一测，电压又不低了，大约是 225 伏、227 伏的姿态。机组发起的时分不低。紧缩机作业起来，电压遽然低了往后，电流就会上升，因为紧缩机是带负载电机。电压变低了，电流上涨了。以这个时分紧缩机就会发热，紧缩机线圈的发热量比原先的发热量还要大，那么过来的冷媒是固定的，因为它的线圈是靠冷媒回气冷却的。过来的冷媒量是固定的，紧缩机线圈发热量大，冷媒冷却不了紧缩机线圈的发热量，就会出现两种情况，一种情况就是报排气高温，其他一种情况紧缩机发热本身就保护了。
老百姓不懂，因为没有用电流互感器，控制面板上是不报任何的缺点，而是显现全部正常，但紧缩机就不转了，这时分老百姓就跟我们扯皮说机器坏掉了。我们去了也很为难，跟他们也说不清楚，只好让厂家追加电流互感器，加到上面去。电流互感器检测才能是非常精准，分断才能也是非常迅速，假设在程序上编写逾越电流往后，一秒钟或许两秒钟，把紧缩机切断掉，不至于让紧缩机过热保护，彻底可以做到这一点，一同我的面板上还会报缺点代码，奉告老百姓是因为电压过低导致紧缩机过流过载，最起码把责任区分清楚了。
水系统分析：结束脏堵是主因
大约简略讲一下水系统讲一讲，把上一年遇到的一些问题说一下：首要因为老百姓不愿意投资改造结束，大部分都用暖气片，暖气片跟空气源结合能不能到达供暖效果，北京因为政府给老百姓的房子做了保温，严峻理论上来说是可以到达的。散热量不是首要问题，首要是脏堵的问题。
上一年我就遇到暖气片上面许多铁锈，也加上 Y 型过滤器，但仍是把板式换热器堵掉了。堵掉往后水流量就变小了，天然报高压，各种乱七八糟的问题就来了。
其他一方面水泵本身质量欠好，热泵选型选小了，流量达不到，然后报高压的也有。毕竟客户自己导致的，比如家里用地暖，自己一个人把不用的房间全关了，自己用的一间就开了，水流量天然达不到，然后就报高压。毕竟水泵的扬程导致整个系统出事。离机器近的，暖气片跟风机安管结束是热的，离机器远的，结束是凉的，因为水过不去，我们只能通过人为的办法调理阀门，但是仍是没有从底子上解决这个问题。这就是水泵扬程达不到的一个问题。
毕竟奉告我们一个阅历，在结束系统上，风机盘管和暖气片必定不能混用，结束要么满是暖气片，要么满是风机盘管，假设在暖气片里面加了一个风机盘管，那风机盘管永远热不了，因为它的系统阻力不相同，热水都抄近道，阻力小的暖气片都以前了风机盘管过不了热水，这是上一年遇到一个比较典型的水系统问题。
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