[摘要] 在对制冷机修补的过程中，如果从紧缩机排气截止阀至储液器出口阀这段系统的部件中有缺点需拆修，对为减少环境污染和糟蹋，就应将制冷剂取出储存到其他的容器中。其他，制冷装置若长时间停用，为了防止走漏，或许需求换制冷剂等原因，也需求取出制冷剂。正确取出氨制冷剂的过程如下
1、操作之前
首要应在操作之前准备好一切的东西及应急用品，如氨罐或一定数量氨瓶、磅秤、连接收、钳工东西、防毒面具、橡皮手套和急救药品等。然后调整系统的有关阀门，关闭向低压设备和蒸发器的供液阀，发动紧缩机把低压系统的氨液抽至冷凝器和高压储液器。将氨瓶立放在磅秤上，用高压橡皮管 (耐压在 3MPa 以上) 合作管接头将空氨瓶接到加氨站的放氨管上，连接应结实。微开加氨站上的放氨阀，检查放氨管及接头处的严密性。翻开加氨站上的减压阀，把氨罐或氨瓶减压，然后关闭减压阀，翻开放氨阀向氨瓶或氨罐放氨。
2、氨罐过秤
其次将放过氨的氨罐进行过秤，通常情况下不该超越其容量的 60%。当加到规矩数量后，及时关闭氨瓶阀和加氨站上的液体阀，翻开加氨站上的减压阀，把放氨管中的液体抽暇，关闭减压阀，渐渐拆下钢瓶连接收，换上新瓶。氨罐达到数量时，首要关闭氨罐阀，翻开加氨站上的减压阀，把管内氨液抽净后，关闭减压阀，拆下连接收。若制冷紧缩机的吸气压力过低时，可翻开冷库门，使库温升高，氨的蒸发量增加，机器的吸气压力可升高，低压系统可抽到 0.05MPa(表压)。停机后，若压力升高，可再开机抽暇。为了便于氨的冷凝，可使冷凝压力高一些，例如可控制在 1.3～1.4MPa(表压)之间。
3、取氨结束
最后在高压储液器的液面降到 5% 以下，氨液不能进入氨瓶或氨罐，低压系统的压力又升不到 0MPa(表压)以上时，可视为取氨结束。剩余的少量氨可放到准备好水的桶内或冷凝器水池中。
4、留意留意
除上述方法外，关于因紧缩机自身结构特征而不能抽取氨制冷剂时(如半关闭、全关闭式)，就必须用其他一台制冷紧缩来协助完成抽取制冷剂的使命。
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